Trong bất kỳ xưởng cơ khí nào, máy khoan bàn luôn được xem là một trong những thiết bị cơ bản và không thể thiếu. Đây là dòng máy chuyên dùng để gia công lỗ chính xác trên nhiều loại vật liệu khác nhau, từ kim loại, hợp kim cho tới nhựa và gỗ. Với kết cấu chắc chắn, khả năng vận hành ổn định và độ chính xác cao, máy khoan bàn không chỉ giúp tăng năng suất lao động mà còn đảm bảo chất lượng thành phẩm đồng đều.

Đối với các chủ xưởng hoặc doanh nghiệp đang có ý định mở rộng sản xuất, việc đầu tư đúng dòng máy khoan bàn sẽ mang lại lợi thế lớn trong quá trình gia công. Tuy nhiên, để lựa chọn được thiết bị phù hợp, cần hiểu rõ khái niệm, cấu tạo, nguyên lý hoạt động cũng như những tiêu chí quan trọng trước khi quyết định mua.

Bài viết này sẽ cung cấp cái nhìn tổng quan và chi tiết nhất về máy khoan bàn – từ khái niệm, cấu tạo, phân loại cho tới cách lựa chọn và những lời khuyên hữu ích dành cho chủ xưởng.
 

Máy khoan bàn ERLO GROUP SE series 

Máy khoan bàn là gì? 

Máy khoan bàn (Bench Drilling Press) là một loại máy công cụ chuyên dụng, được dùng để gia công lỗ tròn trên nhiều loại vật liệu như kim loại, nhựa, gỗ hoặc các vật liệu rắn khác. Nguyên lý hoạt động dựa trên sự quay và tiến dao của mũi khoan vào chi tiết gia công.

Mũi khoan được gá giữ chắc chắn bằng chuck (mâm cặp) trên trục chính của máy và được đưa vào chi tiết với các cấp tốc độ khác nhau. Trong quá trình khoan, việc lựa chọn đúng tốc độ cắt, lượng tiến dao và cung cấp dung dịch làm mát/làm nguội là yếu tố quan trọng để đạt được chất lượng bề mặt và độ chính xác yêu cầu.

Ngoài nguyên công khoan cơ bản, máy khoan bàn còn có thể thực hiện nhiều dạng nguyên công gia công lỗ khác như: khoan phá (plane drilling), khoan bậc (step drilling), khoan lõi (core drilling), doa (boring, reaming), khoét rộng (counterboring), khoét vát (countersinking), phay mặt đầu (spot facing), ta rô (tapping), và khoan vòng (trepanning). Chính vì vậy, máy khoan bàn là một thiết bị đa năng, không thể thiếu trong các xưởng cơ khí từ nhỏ đến lớn.

Cấu tạo máy khoan bàn

Cấu tao máy khoan bàn 

Chân đế: Được chế tạo bằng gang, có thể đặt trên bàn, bệ hoặc trực tiếp trên sàn tùy theo thiết kế máy. Chân đế có khả năng hấp thụ và chịu được rung động trong quá trình vận hành. Đây là bộ phận nền tảng, làm giá đỡ cho toàn bộ các cụm chi tiết khác của máy.

Cột máy: Cột thẳng đứng được gắn cố định ở cuối chân đế, làm nhiệm vụ đỡ bàn làm việc và cụm đầu khoan. Trên cột có bố trí trục khoan cùng động cơ truyền động, được lắp ở hai phía của cụm đầu khoan.

Bàn làm việc: Lắp trên cột và có thể điều chỉnh lên xuống theo chiều thẳng đứng để phù hợp với kích thước phôi khác nhau. Bàn được gia công có rãnh chữ T dùng để gá kẹp chi tiết hoặc lắp đặt đồ gá. Khi điều chỉnh đến vị trí mong muốn, bàn làm việc sẽ được cố định chắc chắn bằng cơ cấu kẹp.

Đầu khoan: Đặt ở phía trên cột, là cụm chi tiết chính của máy. Trục khoan và động cơ được truyền động thông qua đai chữ V hoặc puly côn, dẫn động đến trục chính bằng dây đai. Tay quay điều khiển có cơ cấu bánh răng ăn khớp với giá đỡ trên ống trục chính, cho phép người vận hành cấp tiến dao cho mũi khoan. Trục chính có thể quay trong dải tốc độ rộng, thường từ 50 đến 2000 vòng/phút, đáp ứng các yêu cầu gia công khác nhau.

Trục chính: Là bộ phận chuyển động tịnh tiến theo phương thẳng đứng, giữ và điều khiển mũi khoan tiến vào chi tiết gia công. Trục chính đảm bảo độ chính xác khi khoan và truyền tải lực cắt xuống phôi.

Nguyên lý làm việc của máy khoan bàn 

Khi động cơ được cấp điện, trục chính bắt đầu quay và truyền chuyển động đến puly gắn với nó. Ở đầu đối diện, một puly khác cũng được lắp đặt, có thể đảo chiều để tăng hoặc giảm tốc độ quay. Giữa các puly được nối bằng dây đai chữ V, thay thế cho dây đai phẳng nhằm nâng cao hiệu suất truyền động.

Mũi khoan được gá trong mâm cặp và liên kết trực tiếp với trục chính. Khi puly quay, trục chính đồng thời quay theo, làm cho mũi khoan thực hiện chuyển động cắt. Người vận hành sử dụng tay quay để điều khiển trục chính dịch chuyển lên xuống theo phương thẳng đứng, đưa mũi khoan tiến vào phôi. Vật liệu cần gia công được kẹp chặt trên bàn máy hoặc trong ê-tô, và lỗ khoan được hình thành tại vị trí mong muốn.

Phân loại các dòng máy khoan

Một chiếc máy khoan bàn có thể đáp ứng nhiều công việc, nhưng liệu có đủ khi bạn phải khoan lỗ sâu hàng trăm milimet, hay xử lý những chi tiết nặng đến mức không thể xoay trở? Hoặc khi sản xuất hàng loạt, liệu việc khoan từng lỗ một có còn hiệu quả? Đó là lý do vì sao ngoài máy khoan bàn, các dòng máy khoan chuyên biệt đã ra đời – mỗi loại giải quyết một bài toán gia công khác nhau, từ khoan chính xác chi tiết siêu nhỏ cho tới khoan đồng loạt hàng trăm lỗ cùng lúc.

Máy khoan cầm tay (Portable Drilling Machine / Hand Drilling Machine) 

Máy có kích thước nhỏ gọn, sử dụng động cơ vạn năng, thường dùng để khoan lỗ trên đá hoặc các bề mặt rắn chắc ngay tại hiện trường. Chi tiết gia công được cố định bằng ê-tô, phù hợp cho các công việc linh hoạt, không cố định vị trí.

Máy khoan cần (Radial Drilling Machine) 

Được thiết kế cho các chi tiết có kích thước lớn và nặng, máy khoan cần cho phép di chuyển trục chính đến đúng vị trí trên phôi mà không cần dịch chuyển chi tiết. Nhờ khả năng điều chỉnh bàn máy và cánh tay cần, loại máy này có thể khoan lỗ thẳng, lỗ nghiêng hoặc lỗ giao nhau chỉ trong một lần gá đặt.

 
Máy khoan cần Nambuk Hàn Quốc 

>> Xem ngay máy khoan cần Nambuk Hàn Quốc tại Á Châu 

Máy khoan đứng (Upright Drilling Machine) 

Có kích thước và độ cứng vững lớn hơn máy khoan bàn, máy khoan đứng phù hợp để gia công những lỗ có kích thước trung bình đến lớn. Cấu tạo chắc chắn giúp máy làm việc ổn định trong điều kiện tải trọng cao và gia công liên tục.

Máy khoan đứng ERLO GROUP

>> Đừng bỏ lỡ máy khoan đứng ERLO GROUP đến từ châu Âu 

Máy khoan lỗ sâu (Deep Hole Drilling Machine) 

Đây là dòng máy chuyên dụng để khoan các lỗ có chiều sâu lớn trên các chi tiết như thanh truyền, trục chính hoặc các linh kiện dạng trục khác. Máy được thiết kế để làm việc ở tốc độ cắt cao với lượng tiến dao nhỏ, đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt lỗ.

Máy khoan nhiều trục (Multiple Spindle Drilling Machine) 

Loại máy này được trang bị nhiều trục chính, cho phép khoan đồng thời nhiều lỗ trên một chi tiết hoặc gia công cùng lúc các chi tiết giống nhau. Máy khoan nhiều trục đặc biệt hữu ích trong sản xuất hàng loạt, giúp tiết kiệm thời gian và tăng năng suất.

Máy khoan nhiều trục tăng năng suất khoan 

Máy khoan CNC (CNC Drilling Machine)

Ứng dụng công nghệ điều khiển số, máy khoan CNC có khả năng thay dao tự động thông qua ổ dao dạng turret hoặc hệ thống thay dao tự động (ATC). Toàn bộ quá trình gia công, từ tốc độ cắt, lượng tiến dao cho đến vị trí bàn máy, đều được lập trình chính xác, giúp máy đạt độ tự động hóa và hiệu quả rất cao.

Máy khoan siêu nhỏ (Micro Drill Press) 

Được thiết kế để đạt độ chính xác cực cao với tốc độ quay trục chính rất lớn, máy khoan siêu nhỏ chuyên dùng cho các chi tiết nhỏ hoặc cực kỳ tinh vi. Loại máy này thường được ứng dụng trong sản xuất linh kiện điện tử, đồng hồ và các ngành công nghệ cao.

Máy khoan siêu nhỏ có thể dùng cho việc chế tác các sản phẩm thủ công DIY

Máy khoan kiểu tháp (Turret Type Drilling Machine) 

Máy được trang bị nhiều đầu khoan gắn trên một mâm xoay (turret), cho phép thay đổi dụng cụ nhanh chóng trong quá trình gia công. Nhờ khả năng chuyển đổi linh hoạt này, máy khoan kiểu tháp đặc biệt phù hợp với các công đoạn cần nhiều nguyên công khác nhau trên cùng một chi tiết.

Máy khoan kiểu tháp pháo cũng là một dòng máy khoan phổ biến trong nhà xưởng    

Tiêu chí lựa chọn máy khoan bàn khi mở xưởng 

Khi quyết định đầu tư máy khoan bàn cho xưởng cơ khí, việc lựa chọn đúng dòng máy sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gia công, hiệu suất làm việc cũng như chi phí vận hành lâu dài. Có một số tiêu chí quan trọng mà các chủ xưởng nên cân nhắc kỹ trước khi mua.

• Loại vật liệu cần gia công: Mỗi vật liệu có đặc tính khác nhau. Ví dụ: thép hợp kim, inox thường rất cứng, cần máy có công suất lớn, tốc độ thấp nhưng mô-men xoắn cao để đảm bảo khả năng khoan. Ngược lại, với nhôm, đồng hay nhựa – những vật liệu mềm hơn – nên ưu tiên máy có tốc độ quay cao để tạo lỗ khoan mịn, hạn chế ba via.
• Công suất và đường kính khoan: Đây là yếu tố quyết định phạm vi công việc mà máy có thể đảm nhận. Máy công suất nhỏ phù hợp cho lỗ đường kính nhỏ, phôi mỏng; máy công suất lớn cần thiết cho khoan thép dày, lỗ lớn.
• Dải tốc độ trục chính: Máy có nhiều cấp tốc độ sẽ linh hoạt hơn khi gia công các vật liệu khác nhau. Điều chỉnh tốc độ hợp lý giúp kéo dài tuổi thọ mũi khoan và nâng cao chất lượng bề mặt lỗ.
• Độ cứng vững và độ chính xác: Máy cần có kết cấu chắc chắn, hạn chế rung động để đảm bảo độ chính xác khi khoan, đặc biệt trong sản xuất loạt lớn.
• Kích thước bàn máy và hành trình trục chính: Bàn máy rộng và hành trình trục dài giúp linh hoạt gia công nhiều loại chi tiết, từ nhỏ đến lớn.
• Khả năng mở rộng và phụ kiện đi kèm: Một số máy khoan bàn có thể lắp thêm đầu ta rô, mâm xoay hoặc đồ gá đặc biệt để tăng năng suất.
• Ngân sách đầu tư: Đây cũng là yếu tố quan trọng. Nên cân nhắc giữa chi phí đầu tư ban đầu và hiệu quả sử dụng lâu dài, tránh chọn máy quá rẻ dẫn đến nhanh hỏng hoặc không đáp ứng yêu cầu sản xuất.

>> Tham khảo các dòng máy khoan bàn phù hợp với từng nhu cầu cho yêu cầu gia công của bạn!

Lời khuyên cho chủ xưởng khi đầu tư 

Đầu tư máy khoan bàn không chỉ là mua một thiết bị phục vụ gia công, mà còn là khoản đầu tư lâu dài cho hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Vì vậy, các chủ xưởng cần cân nhắc kỹ lưỡng trước khi đưa ra quyết định.

Trước hết, đừng chỉ nhìn vào giá thành. Một chiếc máy quá rẻ có thể khiến chi phí sửa chữa, bảo trì tăng lên nhiều lần về sau. Ngược lại, máy quá đắt so với nhu cầu thực tế sẽ khiến vốn đầu tư bị “chôn” không cần thiết. Tốt nhất nên cân bằng giữa chi phí và giá trị sử dụng, lựa chọn dòng máy có thương hiệu uy tín, chế độ bảo hành rõ ràng và phụ tùng dễ thay thế.

Thứ hai, hãy tính toán đến định hướng phát triển lâu dài của xưởng. Nếu dự kiến mở rộng sản xuất hoặc gia công đa dạng vật liệu, nên chọn máy khoan bàn có công suất dư một chút, nhiều cấp tốc độ hoặc có khả năng nâng cấp, thay đổi phụ kiện trong tương lai. Điều này giúp tiết kiệm chi phí khi quy mô sản xuất tăng lên.

Ngoài ra, đừng quên yếu tố an toàn và vận hành. Máy khoan bàn cần có thiết kế chắc chắn, hệ thống bảo vệ cho người vận hành, bàn máy ổn định và dễ kẹp phôi. Người thợ nên được đào tạo cơ bản để sử dụng đúng cách, vừa bảo đảm tuổi thọ thiết bị, vừa hạn chế tai nạn lao động.

Cuối cùng, nên tham khảo ý kiến của các đơn vị tư vấn kỹ thuật hoặc nhà cung cấp thiết bị cơ khí uy tín. Họ sẽ giúp đưa ra giải pháp phù hợp nhất với nhu cầu cụ thể của từng xưởng, từ đó tối ưu hiệu quả đầu tư và nâng cao năng lực cạnh tranh.

Liên hệ tư vấn giải pháp máy khoan bàn 

Lựa chọn đúng máy khoan bàn sẽ giúp xưởng cơ khí vận hành ổn định, tiết kiệm chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm. Nếu anh/chị đang có kế hoạch đầu tư hoặc cần tư vấn giải pháp phù hợp với nhu cầu sản xuất, hãy liên hệ ngay với Công ty Cổ phần Thương mại và Công nghệ Á Châu.

Với kinh nghiệm nhiều năm trong lĩnh vực cung cấp thiết bị cơ khí, chúng tôi cam kết mang đến cho khách hàng:

• Giải pháp lựa chọn máy phù hợp với từng loại vật liệu và quy mô xưởng.
• Sản phẩm chính hãng, chế độ bảo hành – bảo trì rõ ràng.
• Dịch vụ tư vấn kỹ thuật tận tâm, đồng hành cùng khách hàng trong suốt quá trình sử dụng.

Liên hệ ngay!

Hà Nội: 0912 002 160 – 083 602 9594
Hồ Chí Minh: 097 958 0571 – 098 858 9709
Chúng tôi cam kết mang đến cho Quý khách hàng giải pháp tối ưu, thiết bị chất lượng cao cùng dịch vụ hậu mãi tận tâm.