Máy cưa vòng là gì?

Máy cưa vòng là thiết bị hoạt động bằng điện, sử dụng lưỡi cưa dạng dải để cắt nhiều loại vật liệu khác nhau như kim loại, gỗ, thép hay nhựa. Lưỡi cưa chuyển động liên tục theo một chiều cố định, giúp quá trình cắt diễn ra ổn định và chính xác. Nhờ khả năng làm việc mạnh mẽ, tốc độ cao và cho ra bề mặt cắt mịn, máy cưa vòng được sử dụng phổ biến trong các xưởng cơ khí, xưởng mộc và cơ sở gia công vật liệu.

Máy cưa vòng Kyoung Dong KDBS 200

Tùy theo mục đích sử dụng và đặc điểm gia công, máy cưa vòng được thiết kế với nhiều dạng khác nhau để đáp ứng các yêu cầu về kích thước phôi, tốc độ cắt và độ chính xác. Việc phân loại máy cưa vòng giúp người dùng dễ dàng lựa chọn thiết bị phù hợp với đặc thù sản xuất, đồng thời tối ưu hiệu quả vận hành và chi phí đầu tư.

>>Đừng bỏ lỡ máy cưa vòng Kyoung Dong Hàn Quốc chất lượng cao tại Á Châu ngay hôm nay!

Máy cưa vòng đứng (Vertical Band Saw): Máy cưa vòng kiểu đứng có đặc trưng là thân máy cố định, trong khi phôi được di chuyển. Người vận hành sẽ trực tiếp đẩy phôi vào lưỡi cưa để thực hiện quá trình cắt. Nhờ cấu tạo này, máy cưa đứng rất phù hợp để gia công các vật liệu nhẹ, cũng như lọng những tấm kim loại hoặc gỗ có độ dày mỏng

Tuy nhiên, hạn chế của dòng máy này là dễ tạo áp lực quá mức lên lưỡi cưa, dẫn đến tình trạng gãy hoặc đứt lưỡi. Nguyên nhân xuất phát từ việc đẩy phôi thủ công, tốc độ ăn phôi không đều, dễ gây sốc. Chính vì vậy, các nhà sản xuất thường tích hợp sẵn bộ phận hàn lưỡi cưa trong máy để khắc phục vấn đề này.
 

Máy cưa vòng đứng

Máy cưa vòng ngang (Horizontal Band Saw): Máy cưa vòng ngang có kết cấu thân cưa di chuyển lên xuống trong khi phôi được cố định bằng E-tô. Nhờ vậy, máy có khả năng cắt những khối vật liệu có trọng lượng lớn và độ dày rất cao, đặc biệt phù hợp trong các xưởng gia công kim loại nặng.

Dòng máy này được sản xuất với nhiều thiết kế để đáp ứng nhu cầu sử dụng khác nhau: loại thân cưa nằm ngang, di chuyển thẳng đứng trên hai trụ ben thủy lực hoặc loại thân cưa nằm nghiêng, tựa trên bệ đỡ.

Điểm hạn chế dễ thấy nhất của máy cưa ngang là giá thành cao, nên thường chỉ được trang bị tại các cơ sở sản xuất chuyên nghiệp. Ngoài ra, kích thước cồng kềnh và trọng lượng lớn cũng là yếu tố người dùng cần cân nhắc trước khi đầu tư
 

Máy cưa vòng ngang

Cấu tạo của máy cưa vòng

Các bộ phận của máy cưa vòng tương ứng với chú thích (số) như dưới hình. 
1. Bánh đà chủ động
2. Bánh đà bị động
3. Lưỡi cưa.
4. Công tắc điện
5. Bộ phận căng lưỡi cưa.
6. Cỡ tựa
7. Nắp bảo hiểm
8. Điều chỉnh dẫn hướng lưỡi cưa
9. Mặt bàn
 

Cấu tạo của máy cưa vòng đứng

 Các dạng răng cưa trên lưỡi cưa vòng

Lưỡi cưa vòng tuy là bộ phận chính của máy cưa, nhưng “linh hồn” thực sự lại nằm ở hình dạng răng cưa. Mỗi kiểu răng được thiết kế để đáp ứng những yêu cầu cắt khác nhau. Việc hiểu rõ các dạng răng cưa sẽ giúp người vận hành lựa chọn lưỡi cưa phù hợp với từng loại vật liệu và mục đích gia công, từ đó tối ưu hóa hiệu suất và chất lượng cắt.

Răng thẳng (Regular Tooth Bandsaw Blade) 

Đây là dạng răng phổ thông và linh hoạt nhất, được xem như “ngựa thồ” trong các loại lưỡi cưa vòng.

Răng có hình dạng đơn giản, khoảng cách đều nhau, rãnh thoát phoi sâu, giúp thoát phoi dễ dàng và đường cắt mịn khi làm việc với vật liệu mỏng.

Đa số loại răng này có góc cắt 0°, phù hợp cho các công việc cắt tổng hợp, cắt thẳng hoặc cắt định hình nhẹ.

Ưu điểm lớn nhất là có thể sử dụng cho nhiều loại vật liệu và ứng dụng khác nhau mà không cần thay đổi lưỡi thường xuyên.

Răng móc (Hook Tooth Bandsaw Blade) 

Khi cần cắt nhanh vật liệu dày, lưỡi cưa răng móc là lựa chọn tối ưu.
Dạng răng này có rãnh thoát phoi sâu, bước răng lớn và đặc biệt là góc cắt dương 10°, giúp răng cưa ăn sâu nhanh vào vật liệu, tăng tốc độ cắt đáng kể.

Nhược điểm là bề mặt cắt không mịn như các loại răng khác, nhưng bù lại, lưỡi cưa răng móc xử lý tốt các vật liệu có chiều dày lớn, như khi xẻ phôi gỗ, chia tấm kim loại, hoặc cắt thanh đặc kích thước lớn.
Thích hợp cho các ứng dụng yêu cầu năng suất và tốc độ cao.

Răng bỏ (Skip Tooth Bandsaw Blade)

Loại răng này được thiết kế để đem lại bề mặt cắt mịn và sạch.
Răng có rãnh thoát phoi nông, bước răng rộng, giúp hạn chế tích tụ vật liệu trong rãnh cưa – điều rất hữu ích khi cắt vật liệu mềm, dễ bám như nhôm hoặc nhựa.

Răng được bố trí vuông góc 90° với góc cắt 0°, cho phép mỗi răng chỉ cắt một lượng vật liệu nhỏ, tạo ra đường cắt tinh, ít sứt mẻ ở mép dưới.

Dù tốc độ cắt chậm hơn, răng bỏ là lựa chọn lý tưởng khi ưu tiên độ mịn và độ chính xác bề mặt, đặc biệt trong gia công vật liệu mỏng hoặc chi tiết yêu cầu hoàn thiện cao.

 Phân loại lưỡi răng cưa trên lưỡi cưa vòng dễ hiểu nhất

Nguyên lý hoạt động máy cưa vòng 

Chi tiết gia công (workpiece) được kẹp chặt bằng E-tô thủy lực (hydraulic fixture/vise). Khi lực kẹp đạt đủ tiêu chuẩn, tín hiệu sẽ được truyền đến hệ thống điều khiển điện – thủy lực (electrical and hydraulic control system), cho phép máy chuyển sang bước cắt tiếp theo.

Trong quá trình cắt, khung cưa (saw frame) được điều khiển hạ xuống thông qua ben thủy lực (hydraulic cylinder), kết hợp với trọng lực để duy trì lực cắt ổn định. Lưỡi cưa vòng (bandsaw blade) di chuyển liên tục nhờ puly chủ động (driving pulley) và puly bị động (slave pulley), tạo ra chuyển động cắt liên tục trên phôi. Cánh tay dẫn hướng (guide arm) giúp giữ ổn định hướng di chuyển của lưỡi cưa, đảm bảo độ chính xác trong suốt quá trình gia công.

Sau khi hoàn tất chu trình cắt, thân cưa (saw frame) tự động trở về vị trí ban đầu nhờ bộ truyền động thủy lực (hydraulic return mechanism). Đồng thời, ben thủy lực (hydraulic cylinder) nâng khung cưa lên, và E-tô thủy lực (fixture) tự động mở ra, hoàn tất toàn bộ chu trình cưa. Toàn bộ hệ thống được lắp đặt trên đế máy (machine base) có nhiệm vụ chịu tải trọng và hấp thụ rung động trong quá trình làm việc.
 

Mô tả nguyên lý hoạt động của máy cưa vòng 

>>Xem ngay máy cưa vòng Đài Loan giá rẻ chất lượng cao tại Á Châu được nhiều doanh nghiệp tin dùng

Ứng dụng máy cưa vòng 

1. Gia công gỗ (Woodworking):

• Sản xuất đồ nội thất: Máy cưa vòng được sử dụng để cắt các chi tiết có hình dạng phức tạp, đường cong hoặc mộng ghép trong quá trình chế tạo đồ gỗ nội thất.
• Chế tạo tủ và kết cấu gỗ chính xác: Đặc biệt phù hợp cho các đường cắt yêu cầu độ chính xác cao trong ngành đóng tủ, kệ, cửa gỗ.
• Chạm khắc và điêu khắc gỗ mỹ nghệ: Cho phép nghệ nhân tạo hình và khắc chạm gỗ thành các thiết kế chi tiết, tác phẩm nghệ thuật tinh xảo.

2. Gia công kim loại (Metalworking):

• Chế tạo và kết cấu kim loại: Ứng dụng trong việc cắt tấm, ống, thanh kim loại theo kích thước yêu cầu trong ngành chế tạo cơ khí.
• Ngành ô tô: Sử dụng trong quá trình sản xuất và sửa chữa các chi tiết, linh kiện xe hơi.
• Xưởng cơ khí, gia công chi tiết: Dùng để cắt phôi, tạo hình các bộ phận cơ khí, dụng cụ và phụ tùng với độ chính xác cao.

3. Cắt các vật liệu khác (Cutting Other Materials):

• Nhựa: Có thể cắt hiệu quả nhiều loại vật liệu nhựa khác nhau phục vụ sản xuất công nghiệp.
• Mút xốp: Thích hợp để cắt, định hình mút xốp dùng trong bao gói hoặc sản phẩm đệm lót.
• Vật liệu composite: Được sử dụng trong các ngành công nghiệp cần cắt vật liệu tổ hợp như sợi carbon, sợi thủy tinh,…
•  Chế biến thực phẩm: Ứng dụng trong các nhà máy chế biến thịt để cưa xương và chia phần thịt chính xác, đảm bảo bề mặt cắt sạch và gọn.
• Ngoài ra, máy cưa vòng còn có thể được dùng để cắt tấm wafer và các loại vật liệu đặc biệt khác trong sản xuất công nghiệp.

Giải pháp cắt gọt tối ưu cùng CTCP Thương mại và Công nghệ Á Châu 

Với kinh nghiệm phân phối và tư vấn các dòng máy gia công cơ khí chính xác, CTCP Thương mại và Công nghệ Á Châu mang đến cho khách hàng giải pháp cưa cắt hiệu quả, ổn định và phù hợp nhất cho từng nhu cầu sản xuất. Các dòng máy cưa vòng được cung cấp đều đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật cao, khả năng vận hành bền bỉ và độ an toàn vượt trội, giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất, tiết kiệm chi phí và tối ưu chất lượng thành phẩm.

Liên hệ ngay với CTCP Thương mại và Công nghệ Á Châu để được đội ngũ kỹ thuật tư vấn chi tiết về dòng máy phù hợp với quy mô xưởng và yêu cầu gia công của bạn.

Hà Nội: 0912 002 160 – 083 602 9594
Hồ Chí Minh: 097 958 0571 – 098 858 9709
Chúng tôi cam kết mang đến cho Quý khách hàng giải pháp tối ưu, thiết bị chất lượng cao cùng dịch vụ hậu mãi tận tâm.