Máy khoan từ (Magnetic Drilling Machine) là một thiết bị chuyên dụng trong gia công cơ khí, được thiết kế để khoan chính xác trên các kết cấu thép, dầm, tấm kim loại và nhiều loại vật liệu từ tính khác. Với ưu điểm nổi bật là đế từ chắc chắn, máy có thể cố định vững vàng ngay cả trên các bề mặt thẳng đứng hay nằm ngang, giúp quá trình khoan đạt độ chính xác và an toàn cao. Bài viết này sẽ hướng dẫn các kĩ sư, các thợ sử dụng tối đa tiện ích mà máy khoan từ đem lại trong quá trình gia công nhé 

Máy khoan từ là gì? 

Máy khoan từ (Magnetic Drilling Machine; hoặc có thể gọi là Magnetic Drill Press, Magnetic Drill, Broach Cutter Machine, Portable Drilling Machine, Magnetic Base Drilling Machine) là một loại máy khoan cầm tay được trang bị đế từ tính (có thể là nam châm điện hoặc nam châm vĩnh cửu). Nhờ lực hút mạnh mẽ từ đế từ, máy có thể bám chặt vào bề mặt phôi, giúp quá trình làm việc ổn định, hạn chế rung lắc hay đảo khi vận hành.

>> Xem ngay Máy khoan từ là gì? Tất tần tật mọi thứ về máy khoan từ cho nhà xưởng của bạn

Sử dụng máy khoan từ trong cơ khí

Chuẩn bị trước khi vận hành 

Trước khi vận hành, cần đảm bảo máy khoan từ được đặt trên một bề mặt phẳng, sạch sẽ, vững chắc và không có vật cản hay mảnh vụn ở giữa. Điều này giúp đế từ đạt được lực bám tối đa, đảm bảo độ ổn định trong suốt quá trình khoan.

Phôi gia công phải có độ dày tối thiểu 10 mm để nam châm bám chắc và máy có thể hoạt động an toàn.

Trong trường hợp khoan trên vật liệu mỏng, có thể tăng cường lực bám từ bằng cách kê bổ sung một tấm vật liệu tương tự ở mặt dưới để tăng tổng độ dày. Nếu lực hút từ không đủ, nguyên nhân thường xuất phát từ các yếu tố sau:

• Bề mặt phôi không phẳng.
• Phôi không có tính từ (ví dụ: nhôm, thép không gỉ).
• Phôi bị sơn, mạ hoặc phủ lớp vật liệu khác.
• Phôi quá mỏng so với yêu cầu.

Người vận hành cần chịu trách nhiệm kiểm tra và đảm bảo điều kiện bám dính của đế từ trước khi khởi động. Máy chỉ được phép sử dụng khi đã cố định chắc chắn.

Quy trình kích hoạt đế từ:

1. Đặt máy đúng vị trí cần khoan.
2. Kết nối máy với nguồn điện.
3. Căn chỉnh vị trí chính xác của lỗ khoan.
4. Nhấn công tắc màu đỏ để kích hoạt đế từ; khi nam châm hoạt động, đèn báo sẽ sáng.
5. Để tắt đế từ, nhấn lại công tắc màu đỏ.

Lưu ý quan trọng:

• Mỗi dòng máy khoan từ có thể được thiết kế với số lượng và cách bố trí cuộn dây từ khác nhau. Hãy đảm bảo toàn bộ cuộn dây tiếp xúc hoàn toàn với bề mặt phôi.
• Tuyệt đối không kết nối thêm thiết bị khác vào cùng ổ điện đang sử dụng cho máy khoan từ, vì điều này có thể làm suy giảm lực từ và ảnh hưởng đến an toàn vận hành.

Quy trình vận hành

Chuẩn bị dụng cụ cắt

• Chọn đúng loại mũi cắt (cutter) phù hợp với vật liệu cần khoan.

 

Lựa chọn mũi khoan từ phù hợp với nhu cầu khoan 

• Chọn chốt đẩy phoi (ejector pin) đúng chiều dài so với mũi cắt.
• Lắp mũi cắt vào đầu kẹp (chuck) của máy và siết chặt ốc cố định.

Căn vị trí khoan 

• Đưa máy đến vị trí đã đánh dấu lỗ cần khoan.
• Sử dụng chốt định tâm (pilot pin) để căn chính xác điểm khoan, bằng cách đặt đầu nhọn của chốt lên đúng dấu mốc.

Kích hoạt đế từ 

 

• Sau khi máy được căn đúng vị trí, bật công tắc đế từ.
• Kiểm tra đèn báo lực từ

- Màu xanh (GREEN): lực từ đủ, máy được cố định chắc chắn.
- Màu đỏ (RED): vật liệu bên dưới không đủ độ dày để đảm bảo lực bám.

• Trong điều kiện tiêu chuẩn, vật liệu cần khoan phải có độ dày tối thiểu 8 mm (5/16 inch).

Chuẩn bị hệ thống làm mát/lubricant 

Dầu cắt gọt – dung dịch làm mát không thể thiếu 

• Đổ đầy dầu bôi trơn vào bình chứa dung dịch làm mát. Tuyệt đối không vận hành máy khi thiếu dầu bôi trơn.
• Mở van dầu của bình chứa để dung dịch lưu thông.
• Khi khoan bằng mũi khoan ống (annular cutter), bắt buộc sử dụng bôi trơn bên trong. Với vật liệu dày trên 50 mm, cần kết hợp thêm bôi trơn bên ngoài.

Vận hành máy khoan

 

• Bật công tắc động cơ.
• Cho mũi khoan tiếp xúc phôi với lực tịnh tiến chậm, tránh để mũi khoan va đập trực tiếp vào vật liệu.
• Tiếp tục khoan với lực tịnh tiến ổn định và đều. Tốc độ ăn dao quá chậm hoặc quá nhanh đều gây hư hỏng mũi khoan ống.
• Quan sát lượng dung dịch bôi trơn: phải đảm bảo có đủ dầu ra liên tục tại vị trí khoan. Càng nhiều dầu bôi trơn, chất lượng khoan càng cao.

Lưu ý trong quá trình khoan 

• Không được dùng lực quá mạnh lên cần tiến dao. Lực ép lớn không làm quá trình khoan nhanh hơn, ngược lại có thể làm gãy mũi khoan ống.
• Sử dụng lực đều, ổn định và áp lực vừa phải sẽ cho kết quả tốt, đồng thời kéo dài tuổi thọ mũi khoan.
• Khi khoan lỗ sâu, nên sử dụng chế độ reverse feed để hạn chế phoi dài, tránh kẹt mũi.

Hoàn tất quá trình khoan 

• Sau khi khoan xong, vệ sinh khu vực làm việc bằng dụng cụ chuyên dụng, tuyệt đối không dùng tay để gạt phoi.
• Thực hiện đầy đủ các bước trên sẽ giúp đạt được lỗ khoan chính xác, bề mặt hoàn thiện cao, rút ngắn thời gian gia công, đồng thời tăng tuổi thọ cho cả mũi khoan và máy.

>> Xem ngay máy khoan từ TSYR TZUN Đài Loan tại Á Châu

Bảo dưỡng và kéo dài tuổi thọ máy 

Kiểm tra tình trạng máy 

 

• Trước mỗi lần vận hành, cần kiểm tra tổng thể máy để phát hiện các dấu hiệu hư hỏng có thể ảnh hưởng đến hoạt động.
• Đặc biệt chú ý đến dây điện nguồn; nếu phát hiện máy bị hư hại, tuyệt đối không được sử dụng. Việc bỏ qua có thể gây tai nạn nghiêm trọng, thậm chí tử vong.

Vệ sinh máy 

• Loại bỏ toàn bộ bụi bẩn, phoi kim loại và ba via bám trên máy khoan từ.
• Sử dụng khí nén khô để thổi bụi trong và xung quanh các khe thông gió, thực hiện thường xuyên khi thấy bụi tích tụ. Khi làm việc, cần đeo kính bảo hộ và khẩu trang chống bụi đạt chuẩn.
• Không sử dụng dung môi hay hóa chất ăn mòn để vệ sinh các chi tiết phi kim loại, vì có thể làm suy yếu vật liệu. Chỉ sử dụng khăn ẩm với nước sạch và xà phòng nhẹ.
• Tuyệt đối không để chất lỏng xâm nhập vào bên trong máy, cũng không được ngâm bất kỳ bộ phận nào của máy vào dung dịch.

Kiểm tra khả năng vận hành 

• Đảm bảo tất cả các bộ phận của máy hoạt động bình thường.
• Nếu có chi tiết hỏng, phải thay thế ngay để tránh gây hư hỏng lan sang các bộ phận khác.

Kiểm tra chổi than (Carbon brushes) 

• Kiểm tra định kỳ để phát hiện hiện tượng mòn bất thường.
• Nếu máy được sử dụng thường xuyên, cần kiểm tra ít nhất mỗi tuần một lần.
• Khi chổi than mòn quá 2/3 chiều dài ban đầu, phải thay thế ngay. Nếu không, có thể gây hỏng nặng cho động cơ.

Kiểm tra đế từ (Magnetic base)

• Trước mỗi ca làm việc, cần kiểm tra đế từ, đảm bảo bề mặt phẳng và không bị hư hỏng.
• Đế từ không phẳng sẽ làm giảm lực bám, gây nguy cơ mất an toàn cho người vận hành.
• Nếu máy ngừng sử dụng trong thời gian dài, nên thoa một lớp dầu máy mỏng lên mặt dưới đế từ để chống gỉ. Trước khi dùng lại, phải vệ sinh sạch lớp dầu này.

Kiểm tra mỡ hộp số (Gearbox grease) 

 

• Mỡ bôi trơn hộp số cần được kiểm tra và thay thế ít nhất mỗi năm một lần để đảm bảo khả năng bôi trơn và làm mát tốt nhất, giúp máy vận hành ổn định và bền bỉ.

Kiểm tra phần ứng (Armature) 

• Nên kiểm tra ít nhất mỗi tháng một lần để phát hiện hư hại ở thân hoặc cổ góp (commutator).
• Theo thời gian, cổ góp sẽ có vết mòn do tiếp xúc với chổi than, nhưng nếu phát hiện hư hại bất thường, cần thay thế ngay.

Điều chỉnh trượt (Slide adjustment) 

• Một yêu cầu quan trọng là cụm trượt phải di chuyển êm, chính xác, không có độ rơ ngang và không rung lắc.
• Khi xuất xưởng, trục chính của máy đã được căn chỉnh tối ưu. Tuy nhiên, sau thời gian sử dụng, chuyển động lên xuống có thể bị lỏng và cần điều chỉnh lại.

Tìm hiểu thêm về máy khoan từ với Á Châu ngay hôm nay!

Việc tuân thủ đúng quy trình vận hành và bảo dưỡng máy khoan từ không chỉ giúp đảm bảo an toàn lao động, mà còn mang lại độ chính xác cao, hiệu suất vượt trội và tuổi thọ lâu dài cho thiết bị.

Nếu Quý khách hàng cần được tư vấn lựa chọn model máy khoan từ phù hợp với nhu cầu sản xuất, hoặc mong muốn được hướng dẫn vận hành, đào tạo kỹ thuật và dịch vụ bảo trì chuyên nghiệp, vui lòng liên hệ:CTCP Thương mại và Công nghệ Á Châu 

Hà Nội: 0912 002 160 – 083 602 9594
Hồ Chí Minh: 097 958 0571 – 098 858 9709
Chúng tôi cam kết mang đến cho Quý khách hàng giải pháp tối ưu, thiết bị chất lượng cao cùng dịch vụ hậu mãi tận tâm.