Chi phí bảo trì máy cũ gồm những gì? 

Nhiều doanh nghiệp thường chỉ nhìn vào chi phí sửa chữa khi máy gặp sự cố, mà bỏ qua hàng loạt chi phí bảo trì ẩn đi kèm. Thực tế, việc duy trì một chiếc máy cũ tốn kém hơn nhiều so với suy nghĩ ban đầu. Các khoản chi phí thường gặp bao gồm:

 

• Chi phí sửa chữa đột xuất: Máy cũ thường dễ gặp các sự cố bất ngờ như kẹt trục, lỗi trục chính, hỏng hệ thống thủy lực hoặc điện tử. Mỗi lần xảy ra hỏng hóc như vậy, doanh nghiệp phải dừng sản xuất và gọi đội kỹ thuật đến xử lý. Đây là khoản chi phí “khó lường” vì có thể phát sinh bất cứ lúc nào và thường cao hơn nhiều so với việc bảo dưỡng máy mới theo định kỳ.
• Chi phí linh kiện và phụ tùng thay thế: Với các dòng máy đã sử dụng lâu năm, việc tìm kiếm phụ tùng chính hãng ngày càng khó khăn. Nhiều khi doanh nghiệp phải nhập linh kiện từ nước ngoài với giá cao, thời gian chờ lâu. Thậm chí có trường hợp phải dùng phụ tùng thay thế không chính hãng, dẫn đến giảm tuổi thọ của máy và tăng nguy cơ hỏng hóc về sau.
• Chi phí nhân công kỹ thuật: Không chỉ chi phí thuê kỹ sư bảo trì bên ngoài, mà còn cả chi phí thời gian của nhân sự nội bộ. Khi máy trục trặc, kỹ thuật viên trong xưởng phải dừng công việc khác để tập trung khắc phục sự cố. Điều này làm tăng thêm chi phí lao động gián tiếp mà ít doanh nghiệp tính đến.
• Chi phí ngừng máy (downtime): Đây là khoản thiệt hại lớn nhất nhưng thường bị bỏ qua. Mỗi giờ máy dừng hoạt động, dây chuyền sản xuất bị gián đoạn, đơn hàng chậm tiến độ, thậm chí phải bồi thường hợp đồng. Ngoài ra, việc trễ giao hàng còn ảnh hưởng đến uy tín thương hiệu và khả năng giữ chân khách hàng lâu dài.
• Chi phí năng lượng và hiệu suất: Máy cũ thường tiêu tốn điện năng nhiều hơn để đạt cùng một công suất, trong khi độ chính xác giảm sút khiến tỷ lệ sản phẩm lỗi cao hơn. Điều này không chỉ làm tăng chi phí sản xuất trực tiếp, mà còn kéo theo chi phí xử lý phế phẩm và gia công lại sản phẩm hỏng.

 

Trong quá trình bảo trì máy CNC cần rất nhiều công đoạn 

Ngoài ra, để đảm bảo máy có thể tiếp tục vận hành, doanh nghiệp phải thực hiện bảo trì định kỳ. Một gói bảo trì cơ bản thường bao gồm:
Các hạng mục trong gói bảo trì định kỳ:

• Kiểm tra / cân chỉnh độ cân bằng của máy.
• Kiểm tra / bảo dưỡng hệ trục di chuyển.
• Kiểm tra / bảo dưỡng trục chính.
• Kiểm tra / thay dầu bôi trơn hệ thay dao.
• Kiểm tra hệ điều khiển.
•  Kiểm tra / thay dầu hệ bôi trơn.
• Kiểm tra / bảo dưỡng hệ thủy lực.
• Kiểm tra / bảo dưỡng hệ tưới nguội.
• Kiểm tra / bảo dưỡng hệ làm mát.
• Kiểm tra hệ khí nén / băng tải phôi.
• Vệ sinh tổng thể.

Ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận doanh nghiệp 

Chi phí bảo trì máy móc cũ không chỉ dừng lại ở con số tiền sửa chữa hay thay thế phụ tùng. Về lâu dài, nó tạo ra nhiều tác động tiêu cực, trực tiếp làm giảm biên lợi nhuận của doanh nghiệp:

• Gia tăng chi phí sản xuất: Khi máy móc thường xuyên hỏng hóc, doanh nghiệp phải gánh thêm các khoản chi phí sửa chữa, bảo trì, thay thế linh kiện. Đây là những khoản chi phí biến động, khó kiểm soát và không tạo thêm giá trị sản phẩm. Kết quả là giá thành sản xuất bị đội lên, làm giảm khả năng cạnh tranh trên thị trường.
• Tỷ lệ sản phẩm lỗi tăng cao: Máy cũ thường hoạt động kém ổn định, sai số gia công lớn hơn so với thiết bị mới. Điều này dẫn đến tỷ lệ sản phẩm lỗi hoặc không đạt tiêu chuẩn tăng lên, buộc doanh nghiệp phải gia công lại hoặc loại bỏ. Chi phí xử lý phế phẩm, nguyên vật liệu lãng phí, và nhân công bổ sung để làm lại trực tiếp làm hao hụt lợi nhuận.
• Gián đoạn sản xuất và chậm tiến độ đơn hàng: Mỗi lần máy ngừng đột ngột là cả dây chuyền sản xuất bị ảnh hưởng. Việc trễ giao hàng không chỉ gây mất doanh thu tạm thời mà còn ảnh hưởng nghiêm trọng đến uy tín thương hiệu. Một số khách hàng lớn có thể chuyển đơn hàng sang đối thủ có năng lực sản xuất ổn định hơn.
• Chi phí cơ hội bị bỏ lỡ: Trong khi doanh nghiệp phải dành nguồn lực cho việc khắc phục sự cố máy cũ, họ có thể bỏ lỡ cơ hội nhận thêm các đơn hàng mới hoặc dự án lớn. Việc thiếu năng lực sản xuất ổn định khiến doanh nghiệp khó mở rộng thị trường và tận dụng hết tiềm năng tăng trưởng.
•  Hiệu suất tổng thể giảm: Máy cũ vận hành kém hiệu quả hơn, vừa tốn nhiều điện năng, vừa cần nhiều nhân công vận hành hơn so với thiết bị hiện đại. Khi so sánh trên cùng một đơn vị sản phẩm, lợi nhuận ròng giảm xuống rõ rệt, làm giảm khả năng tích lũy vốn và tái đầu tư.

=> Như vậy, những chi phí tưởng chừng “nhỏ lẻ” của máy cũ khi cộng dồn lại đã trực tiếp bào mòn lợi nhuận, thậm chí ảnh hưởng đến sự phát triển dài hạn của doanh nghiệp. Đây chính là lý do tại sao nhiều doanh nghiệp công nghiệp hiện nay coi việc đầu tư máy móc mới không chỉ là giải pháp công nghệ, mà còn là chiến lược tài chính nhằm bảo vệ biên lợi nhuận.

 Máy CNC cũ, bám bụi lâu ngày sẽ làm ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất của nhà máy

>> Tìm hiểu máy cưa vòng Hàn Quốc chất lượng cao, giá ưu đãi tại Á Châu cho nhà xưởng của bạn

Chi phí bảo trì định kỳ: Con số không hề nhỏ 

Khi nhắc đến chi phí bảo trì, nhiều doanh nghiệp thường chỉ nghĩ đến những khoản chi lặt vặt cho linh kiện hay công thợ. Thực tế, nếu tính theo gói bảo trì định kỳ hiện đang phổ biến trên thị trường, chi phí hàng tháng có thể dao động từ 20 – 60 triệu đồng tuỳ quy mô và mức độ dịch vụ.

Các gói này thường bao gồm nhiều hạng mục như: kiểm tra – bảo dưỡng hệ thống trục, thay dầu bôi trơn, vệ sinh tổng thể, huấn luyện tại chỗ, cùng với chiết khấu sửa chữa và phụ tùng. Nghe thì khá toàn diện, nhưng khi cộng dồn chi phí trong một năm, con số này có thể lên tới hàng trăm triệu đồng.
 

Chi phí bảo trì định kì khi sử dụng dịch vụ (ảnh: internet)

Có thể nhận thấy, nếu tiếp tục duy trì máy móc cũ, doanh nghiệp không chỉ tốn kém cho những khoản bảo trì định kỳ, mà còn phải đối mặt với chi phí cơ hội do gián đoạn sản xuất, sản phẩm lỗi và hiệu suất giảm sút. Chính vì vậy, thay vì “nuôi” một hệ thống máy đã xuống cấp, nhiều doanh nghiệp lựa chọn đầu tư máy mới như một giải pháp lâu dài và tối ưu chi phí hơn.

Lợi ích khi đầu tư máy móc mới 

• Tiết kiệm chi phí vận hành dài hạn

Một trong những lợi ích dễ thấy nhất khi đầu tư máy mới là giảm đáng kể chi phí vận hành và bảo trì. Máy móc hiện đại thường được thiết kế với độ bền cao, quy trình bảo dưỡng đơn giản và chi phí thay thế linh kiện thấp hơn nhiều so với việc phải liên tục “nuôi” máy cũ. Thay vì chi hàng trăm triệu đồng mỗi năm cho các gói bảo trì định kỳ, doanh nghiệp chỉ cần thực hiện bảo dưỡng cơ bản theo khuyến nghị của nhà sản xuất. Đây là khoản tiết kiệm bền vững, góp phần cải thiện biên lợi nhuận dài hạn.

• Tăng năng suất và chất lượng sản phẩm

Máy mới thường tích hợp các công nghệ hiện đại như hệ điều khiển CNC tiên tiến, hệ truyền động chính xác, và khả năng gia công tốc độ cao. Điều này không chỉ giúp tăng tốc độ sản xuất, mà còn đảm bảo độ chính xác trong từng chi tiết gia công. Nhờ đó, tỷ lệ sản phẩm lỗi giảm xuống mức tối thiểu, giúp tiết kiệm nguyên vật liệu, giảm lãng phí thời gian và nâng cao chất lượng đầu ra. Với năng lực này, doanh nghiệp có thể tự tin đáp ứng các đơn hàng đòi hỏi tiêu chuẩn khắt khe cả trong và ngoài nước.

• Đảm bảo tiến độ đơn hàng, củng cố uy tín

Trong bối cảnh cạnh tranh gay gắt, việc giao hàng đúng tiến độ là yếu tố then chốt để giữ chân khách hàng. Máy cũ thường tiềm ẩn rủi ro hỏng hóc, gây downtime và làm chậm cả dây chuyền. Ngược lại, máy mới vận hành ổn định và liên tục, đảm bảo tiến độ sản xuất không bị gián đoạn. Điều này không chỉ giúp doanh nghiệp hoàn thành đơn hàng đúng cam kết, mà còn củng cố uy tín và xây dựng hình ảnh một đối tác đáng tin cậy trong mắt khách hàng.

• Tiết kiệm năng lượng và nhân công

Các thế hệ máy cơ khí vạn năng và CNC mới được thiết kế với mục tiêu tối ưu năng lượng và tự động hóa cao. Điều này đồng nghĩa với việc máy tiêu thụ điện ít hơn trong cùng một khối lượng công việc, giúp giảm hóa đơn năng lượng hàng tháng. Đồng thời, mức độ tự động hóa cao cũng cho phép giảm số lượng nhân công đứng máy, hoặc chuyển họ sang các công đoạn có giá trị gia tăng cao hơn. Nhờ vậy, doanh nghiệp có thể tinh gọn bộ máy sản xuất mà vẫn giữ được hiệu quả vượt trội.

•  Mở rộng cơ hội kinh doanh

Đầu tư máy móc mới không chỉ dừng lại ở việc cải thiện hoạt động nội bộ, mà còn mở ra cánh cửa cho những cơ hội kinh doanh lớn hơn. Với năng lực sản xuất mạnh mẽ và chất lượng sản phẩm ổn định, doanh nghiệp có thể nhận các hợp đồng gia công phức tạp, sản lượng lớn hoặc yêu cầu tiêu chuẩn quốc tế. Đây là lợi thế cạnh tranh quan trọng, giúp doanh nghiệp không chỉ giữ thị phần hiện tại mà còn tiến xa hơn trên thị trường trong nước và quốc tế.

>> Tham khảo dòng máy phay lăn răng đặc trưng cho các đơn hàng đặc thù sản xuất 

Khi nào nên cân nhắc thay thế bằng máy mới? 

Không phải lúc nào máy cũ cũng nên cố gắng duy trì bằng bảo trì – sẽ có những ngưỡng chi phí cho thấy doanh nghiệp nên tính đến phương án đầu tư mới:

• Khi chi phí bảo trì hằng năm vượt quá 10% giá trị đầu tư ban đầu của máy: Đây là ngưỡng được nhiều chuyên gia bảo trì coi là “điểm cảnh báo”. Vượt qua mức này, chi phí duy trì thường không còn kinh tế.
• Khi chi phí bảo trì cộng dồn trong 3–5 năm đạt xấp xỉ 50% giá trị mua mới: Về mặt tài chính, đầu tư máy mới lúc này hiệu quả hơn, vì máy cũ không chỉ tiêu tốn tiền bảo trì mà còn làm giảm năng suất.
• Khi máy liên tục phát sinh dừng máy ngoài kế hoạch: Dù chi phí bảo trì chưa vượt ngưỡng, nhưng downtime gây mất sản lượng và uy tín với khách hàng, khiến tổng thiệt hại thực tế còn lớn hơn.
• Khi công nghệ của máy đã lạc hậu: Máy cũ không đáp ứng yêu cầu gia công mới, không kết nối được với hệ thống sản xuất số hóa (CNC, IoT), thì duy trì cũng chỉ khiến doanh nghiệp mất cơ hội.
• Khi hiệu suất sử dụng giảm mạnh dù đã bảo trì đầy đủ: Đây là tín hiệu rõ ràng rằng vòng đời kinh tế của máy đã kết thúc, việc thay thế sẽ mang lại lợi ích lâu dài hơn.

>> Đừng bỏ lỡ máy khoan bàn châu Âu chất lượng vượt trội tại Á Châu ngay hôm nay!

Giải pháp cho doanh nghiệp

Để tối ưu chi phí vận hành và đảm bảo năng lực cạnh tranh, doanh nghiệp sản xuất cần có chiến lược rõ ràng trong việc quản lý vòng đời thiết bị. Thay vì chỉ tập trung “chữa cháy” bằng bảo trì máy móc cũ, doanh nghiệp nên xem xét tổng thể các yếu tố: chi phí bảo trì, hiệu suất sản xuất, độ ổn định và khả năng đáp ứng công nghệ mới.

Một trong những giải pháp bền vững chính là lên kế hoạch thay thế dần các máy móc cũ bằng những dòng máy CNC và máy vạn năng thế hệ mới. Với ưu điểm về độ chính xác cao, tốc độ gia công vượt trội, tính năng tự động hóa và tiết kiệm năng lượng, máy mới không chỉ giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì mà còn trực tiếp nâng cao lợi nhuận nhờ tăng năng suất và giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi.

Tại CTCP Thương mại và Công nghệ Á Châu, chúng tôi mang đến giải pháp trọn gói với nhiều dòng máy cơ khí vạn năng và CNC nhập khẩu chính hãng từ Hàn Quốc và châu Âu. Các sản phẩm được lựa chọn dựa trên tiêu chí: độ bền – tính ổn định – công nghệ phù hợp với nhu cầu sản xuất của doanh nghiệp Việt Nam. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi luôn sẵn sàng tư vấn chi tiết, giúp doanh nghiệp xác định thời điểm hợp lý để thay thế máy, cũng như chọn được model tối ưu cho từng ngành hàng.

Đầu tư máy mới không chỉ là chi phí, mà là chiến lược sinh lời lâu dài. Hãy liên hệ ngay với Á Châu để được tư vấn và cập nhật các dòng máy mới nhất, phù hợp với mục tiêu phát triển của doanh nghiệp bạn.
Liên hệ ngay 
Hà Nội: 0912 002 160 – 083 602 9594
Hồ Chí Minh: 097 958 0571 – 098 858 9709
Chúng tôi cam kết mang đến sản phẩm chính hãng, dịch vụ chuyên nghiệp và giải pháp tối ưu giúp khách hàng nâng cao hiệu quả sản xuất.